ഏകീകൃത വലിപ്പത്തിലുള്ള സുഷിരങ്ങളുള്ള (വളരെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ) ഒരു വസ്തുവാണ് തന്മാത്രാ അരിപ്പ

ഏകീകൃത വലിപ്പത്തിലുള്ള സുഷിരങ്ങളുള്ള (വളരെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ) ഒരു വസ്തുവാണ് തന്മാത്രാ അരിപ്പ. ഈ സുഷിരങ്ങളുടെ വ്യാസം ചെറിയ തന്മാത്രകൾക്ക് സമാനമാണ്, അതിനാൽ വലിയ തന്മാത്രകൾക്ക് പ്രവേശിക്കാനോ ആഗിരണം ചെയ്യാനോ കഴിയില്ല, അതേസമയം ചെറിയ തന്മാത്രകൾക്ക് കഴിയും. അരിപ്പ (അല്ലെങ്കിൽ മാട്രിക്സ്) എന്നറിയപ്പെടുന്ന സുഷിരവും അർദ്ധ-ഖരവുമായ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ നിശ്ചലമായ കിടക്കയിലൂടെ തന്മാത്രകളുടെ മിശ്രിതം കുടിയേറുമ്പോൾ, ഏറ്റവും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ (തന്മാത്രാ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് കടക്കാൻ കഴിയാത്തവ) ആദ്യം കിടക്കയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നു, തുടർച്ചയായി ചെറിയ തന്മാത്രകൾ. ചില തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ വലിപ്പം-ഒഴിവാക്കൽ ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തന്മാത്രകളെ അവയുടെ വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തരംതിരിക്കുന്ന ഒരു വേർതിരിക്കൽ സാങ്കേതികത. മറ്റ് തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ ഡെസിക്കൻ്റുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചില ഉദാഹരണങ്ങളിൽ സജീവമാക്കിയ കരിയും സിലിക്ക ജെലും ഉൾപ്പെടുന്നു).
ഒരു തന്മാത്ര അരിപ്പയുടെ സുഷിര വ്യാസം ångströms (Å) അല്ലെങ്കിൽ നാനോമീറ്ററിൽ (nm) അളക്കുന്നു. IUPAC നൊട്ടേഷൻ അനുസരിച്ച്, മൈക്രോപോറസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് 2 nm (20 Å)-ൽ താഴെ വ്യാസമുള്ളതും മാക്രോപോറസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് 50 nm (500 Å)-ൽ കൂടുതൽ സുഷിര വ്യാസമുള്ളതുമാണ്; 2 മുതൽ 50 nm വരെ (20-500 Å) സുഷിര വ്യാസമുള്ള മധ്യഭാഗത്തായി മെസോപോറസ് വിഭാഗം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.
മെറ്റീരിയലുകൾ
തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ മൈക്രോപോറസ്, മെസോപോറസ് അല്ലെങ്കിൽ മാക്രോപോറസ് മെറ്റീരിയൽ ആകാം.
മൈക്രോപോറസ് മെറ്റീരിയൽ (
●സിയോലൈറ്റുകൾ (അലുമിനോസിലിക്കേറ്റ് ധാതുക്കൾ, അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റുമായി തെറ്റിദ്ധരിക്കരുത്)
●സിയോലൈറ്റ് LTA: 3–4 Å
●പോറസ് ഗ്ലാസ്: 10 Å (1 nm), അതിനുമുകളിലും
●സജീവ കാർബൺ: 0–20 Å (0–2 nm), അതിനുമുകളിലും
●കളിമണ്ണ്
●മോണ്ട്മോറിലോണൈറ്റ് ഇൻ്റർമിക്സുകൾ
●Halloysite (endellite): രണ്ട് സാധാരണ രൂപങ്ങൾ കാണപ്പെടുന്നു, ജലാംശം ഉള്ളപ്പോൾ കളിമണ്ണ് പാളികളുടെ 1 nm അകലവും നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുമ്പോൾ (മെറ്റാ-ഹാലോസൈറ്റ്) അകലം 0.7 nm ഉം ആണ്. 0.5 മുതൽ 10 മൈക്രോമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ശരാശരി 30 nm വ്യാസമുള്ള ചെറിയ സിലിണ്ടറുകളായാണ് ഹാലോസൈറ്റ് സ്വാഭാവികമായും സംഭവിക്കുന്നത്.
മെസോപോറസ് മെറ്റീരിയൽ (2-50 nm)
സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (സിലിക്ക ജെൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു): 24 Å (2.4 nm)
മാക്രോപോറസ് മെറ്റീരിയൽ (>50 nm)
മാക്രോപോറസ് സിലിക്ക, 200–1000 Å (20–100 nm)
അപേക്ഷകൾ[തിരുത്തുക]
തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ പലപ്പോഴും പെട്രോളിയം വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വാതക സ്ട്രീമുകൾ ഉണക്കുന്നതിന്. ഉദാഹരണത്തിന്, ലിക്വിഡ് നാച്ചുറൽ ഗ്യാസ് (എൽഎൻജി) വ്യവസായത്തിൽ, ഐസ് അല്ലെങ്കിൽ മീഥെയ്ൻ ക്ലാത്രേറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തടസ്സങ്ങൾ തടയാൻ വാതകത്തിലെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് 1 പിപിഎംവിയിൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ലബോറട്ടറിയിൽ, ലായകത്തെ ഉണക്കാൻ തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. "അരിപ്പ" പരമ്പരാഗത ഉണക്കൽ സാങ്കേതികതകളേക്കാൾ മികച്ചതാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, അവ പലപ്പോഴും ആക്രമണാത്മക ഡെസിക്കൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിയോലൈറ്റുകൾ എന്ന പദത്തിന് കീഴിൽ, വൈവിധ്യമാർന്ന കാറ്റലറ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ഐസോമറൈസേഷൻ, ആൽക്കൈലേഷൻ, എപ്പോക്സിഡേഷൻ എന്നിവയെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോക്രാക്കിംഗ്, ഫ്ലൂയിഡ് കാറ്റലറ്റിക് ക്രാക്കിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ശ്വസന ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള വായു വിതരണത്തിൻ്റെ ഫിൽട്ടറേഷനിലും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് സ്കൂബ ഡൈവർമാരും അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നവ. അത്തരം ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, എയർ കംപ്രസർ വഴി വായു വിതരണം ചെയ്യുകയും ഒരു കാട്രിഡ്ജ് ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, തന്മാത്രാ അരിപ്പ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ സജീവമാക്കിയ കാർബൺ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുന്നു, ഒടുവിൽ ശ്വസന എയർ ടാങ്കുകൾ ചാർജ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ഫിൽട്ടറേഷൻ കണികകളെ നീക്കം ചെയ്യും. ശ്വസന വായു വിതരണത്തിൽ നിന്നുള്ള കംപ്രസർ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും.
FDA അംഗീകാരം.
21 CFR 182.2727-ന് താഴെയുള്ള ഉപഭോഗ വസ്തുക്കളുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന് US FDA 2012 ഏപ്രിൽ 1-ന് സോഡിയം അലൂമിനോസിലിക്കേറ്റ് അംഗീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഈ അംഗീകാരത്തിന് മുമ്പ് യൂറോപ്യൻ യൂണിയൻ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ് ഉപയോഗിച്ച് മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, കൂടാതെ തന്മാത്ര അരിപ്പ എല്ലാ സർക്കാർ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് സ്വതന്ത്ര പരിശോധന നിർദ്ദേശിച്ചു. ഗവൺമെൻ്റ് അംഗീകാരത്തിന് ആവശ്യമായ ചെലവേറിയ പരിശോധനയ്ക്ക് പണം നൽകാൻ വ്യവസായം തയ്യാറായില്ല.
പുനരുജ്ജീവനം
തന്മാത്രാ അരിപ്പകളുടെ പുനരുജ്ജീവനത്തിനുള്ള രീതികളിൽ മർദ്ദം മാറ്റം (ഓക്സിജൻ കോൺസെൻട്രേറ്ററുകളിലെന്നപോലെ), ഒരു കാരിയർ വാതകം ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കലും ശുദ്ധീകരണവും (എഥനോൾ നിർജ്ജലീകരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ) അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വാക്വമിൽ ചൂടാക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. തന്മാത്രാ അരിപ്പ തരം അനുസരിച്ച് പുനരുജ്ജീവന താപനില 175 °C (350 °F) മുതൽ 315 °C (600 °F) വരെയാണ്. നേരെമറിച്ച്, സിലിക്ക ജെൽ ഒരു സാധാരണ ഓവനിൽ 120 °C (250 °F) വരെ രണ്ട് മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ചിലതരം സിലിക്ക ജെൽ ആവശ്യത്തിന് വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ "പോപ്പ്" ചെയ്യും. ജലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ സിലിക്ക ഗോളങ്ങൾ തകരുന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം.

മോഡൽ	സുഷിര വ്യാസം (ആങ്സ്ട്രോം)	ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി (g/ml)	ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വെള്ളം (% w/w)	ആട്രിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അബ്രേഷൻ, ഡബ്ല്യു(% w/w)	ഉപയോഗം
3Å	3	0.60-0.68	19-20	0.3-0.6	ഡെസിക്കേഷൻയുടെപെട്രോളിയം പൊട്ടൽവാതകവും ആൽക്കീനുകളും, H2O യുടെ സെലക്ടീവ് അഡ്സോർപ്ഷൻഇൻസുലേറ്റഡ് ഗ്ലാസ് (IG)പോളിയുറീൻ, ഉണക്കൽഎത്തനോൾ ഇന്ധനംഗ്യാസോലിനുമായി മിശ്രിതമാക്കുന്നതിന്.
4Å	4	0.60-0.65	20-21	0.3-0.6	ഉള്ളിലെ ജലത്തിൻ്റെ ആഗിരണംസോഡിയം അലൂമിനോസിലിക്കേറ്റ്FDA അംഗീകരിച്ചത് (കാണുകതാഴെ) മെഡിക്കൽ കണ്ടെയ്‌നറുകളിൽ തന്മാത്രാ അരിപ്പയായി, ഉള്ളടക്കങ്ങൾ വരണ്ടതാക്കാനും അതുപോലെ സൂക്ഷിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നുഭക്ഷണ സങ്കലനംഉള്ളത്ഇ-നമ്പർE-554 (ആൻ്റി-കേക്കിംഗ് ഏജൻ്റ്); അടച്ച ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ സ്റ്റാറ്റിക് നിർജ്ജലീകരണത്തിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു, ഉദാ, മരുന്നുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഘടകങ്ങൾ, നശിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ പാക്കേജിംഗിൽ; പ്രിൻ്റിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വെള്ളം വൃത്തിയാക്കലും പൂരിത ഹൈഡ്രോകാർബൺ സ്ട്രീമുകൾ ഉണക്കലും. SO2, CO2, H2S, C2H4, C2H6, C3H6 എന്നിവ ആഡ്‌സോർബഡ് സ്പീഷീസുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ധ്രുവ, ധ്രുവീയ മാധ്യമങ്ങളിൽ സാർവത്രിക ഉണക്കൽ ഏജൻ്റായി സാധാരണയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു;[12]വേർപിരിയൽപ്രകൃതി വാതകംഒപ്പംആൽക്കീനുകൾ, നോൺ-നൈട്രജൻ സെൻസിറ്റീവിലുള്ള ജലത്തിൻ്റെ ആഗിരണംപോളിയുറീൻ
5Å-DW	5	0.45-0.50	21-22	0.3-0.6	ഡീഗ്രേസിംഗ്, പോയിൻ്റ് ഡിപ്രഷൻ ഒഴിക്കുകവ്യോമയാനം മണ്ണെണ്ണഒപ്പംഡീസൽ, ആൽക്കീനുകൾ വേർപിരിയൽ
5Å ചെറിയ ഓക്സിജൻ സമ്പുഷ്ടമാണ്	5	0.4-0.8	≥23		മെഡിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ആരോഗ്യമുള്ള ഓക്സിജൻ ജനറേറ്ററിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു[അവലംബം ആവശ്യമാണ്]
5Å	5	0.60-0.65	20-21	0.3-0.5	വായുവിൻ്റെ നിർജ്ജലീകരണവും ശുദ്ധീകരണവും;നിർജ്ജലീകരണംഒപ്പംdesulfurizationപ്രകൃതി വാതകവുംദ്രാവക പെട്രോളിയം വാതകം;ഓക്സിജൻഒപ്പംഹൈഡ്രജൻനിർമ്മിക്കുന്നത്മർദ്ദം സ്വിംഗ് അഡോർപ്ഷൻപ്രക്രിയ
10X	8	0.50-0.60	23-24	0.3-0.6	ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള സോർപ്ഷൻ, ഉണക്കൽ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ, വാതകത്തിൻ്റെയും ദ്രാവകത്തിൻ്റെയും ഡീസൽഫ്യൂറൈസേഷൻ, വേർതിരിക്കൽ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നുആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ
13X	10	0.55-0.65	23-24	0.3-0.5	പെട്രോളിയം വാതകത്തിൻ്റെയും പ്രകൃതിവാതകത്തിൻ്റെയും നിർജ്ജലീകരണം, ഡീസൽഫ്യൂറൈസേഷൻ, ശുദ്ധീകരണം
13X-AS	10	0.55-0.65	23-24	0.3-0.5	ഡീകാർബറൈസേഷൻവായു വേർതിരിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ നിർജ്ജലീകരണം, ഓക്സിജൻ കോൺസെൻട്രേറ്ററുകളിൽ ഓക്സിജനിൽ നിന്ന് നൈട്രജൻ വേർതിരിക്കുന്നത്
Cu-13X	10	0.50-0.60	23-24	0.3-0.5	മധുരം(നീക്കംചെയ്യൽതയോൾസ്) ൻ്റെവ്യോമയാന ഇന്ധനംഅനുബന്ധവുംദ്രാവക ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ

ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുകൾ

3Å

ഏകദേശ രാസ സൂത്രവാക്യം: ((K2O)2⁄3 (Na2O)1⁄3) • Al2O3• 2 SiO2 • 9/2 H2O

സിലിക്ക-അലുമിന അനുപാതം: SiO2/ Al2O3≈2

ഉത്പാദനം

3A തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് കാറ്റേഷൻ എക്സ്ചേഞ്ച് വഴിയാണ്പൊട്ടാസ്യംവേണ്ടിസോഡിയം4A തന്മാത്രാ അരിപ്പകളിൽ (ചുവടെ കാണുക)

ഉപയോഗം

3Å തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ 3 എയിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള തന്മാത്രകളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നില്ല. ഈ തന്മാത്രാ അരിപ്പകളുടെ സവിശേഷതകളിൽ വേഗത്തിലുള്ള ആഗിരണം വേഗത, പതിവ് പുനരുജ്ജീവന ശേഷി, നല്ല തകർത്തു പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.മലിനീകരണ പ്രതിരോധം. ഈ സവിശേഷതകൾ അരിപ്പയുടെ കാര്യക്ഷമതയും ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തും. 3Å തന്മാത്ര അരിപ്പകൾ പെട്രോളിയം, കെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ എണ്ണ, പോളിമറൈസേഷൻ, കെമിക്കൽ ഗ്യാസ്-ലിക്വിഡ് ഡെപ്ത് ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഡെസിക്കൻ്റാണ്.

3Å തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ പലതരം വസ്തുക്കളെ ഉണക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുഎത്തനോൾ, വായു,റഫ്രിജറൻ്റുകൾ,പ്രകൃതി വാതകംഒപ്പംഅപൂരിത ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ. രണ്ടാമത്തേതിൽ ക്രാക്കിംഗ് ഗ്യാസ് ഉൾപ്പെടുന്നു,അസറ്റിലീൻ,എഥിലീൻ,പ്രൊപിലീൻഒപ്പംബ്യൂട്ടാഡീൻ.

3Å മോളിക്യുലാർ അരിപ്പ, എത്തനോളിൽ നിന്ന് വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പിന്നീട് നേരിട്ട് ജൈവ ഇന്ധനമായോ പരോക്ഷമായോ രാസവസ്തുക്കൾ, ഭക്ഷണങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ് തുടങ്ങിയ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണ വാറ്റിയെടുക്കലിന് എഥനോൾ പ്രക്രിയ സ്ട്രീമുകളിൽ നിന്ന് എല്ലാ വെള്ളവും (എഥനോൾ ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്നുള്ള അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഉപോൽപ്പന്നം) നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.അസിയോട്രോപ്പ്ഭാരം അനുസരിച്ച് ഏകദേശം 95.6 ശതമാനം സാന്ദ്രതയിൽ, തന്മാത്രാ അരിപ്പ മുത്തുകൾ വെള്ളം മുത്തുകളിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും എത്തനോൾ സ്വതന്ത്രമായി കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിലൂടെയും ഒരു തന്മാത്രാ തലത്തിൽ എത്തനോളും വെള്ളവും വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുത്തുകളിൽ വെള്ളം നിറഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, താപനിലയോ മർദ്ദമോ കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് തന്മാത്രാ അരിപ്പ മുത്തുകളിൽ നിന്ന് വെള്ളം പുറത്തുവിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.[15]

3Å തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ ഊഷ്മാവിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 90% ൽ കൂടരുത്. വെള്ളം, ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ അവ അടച്ചിരിക്കുന്നു.

4Å

കെമിക്കൽ ഫോർമുല: Na2O•Al2O3•2SiO2•9/2H2O

സിലിക്കൺ-അലൂമിനിയം അനുപാതം: 1:1 (SiO2/ Al2O3≈2)

ഉത്പാദനം

ഉയർന്ന മർദ്ദമോ പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയോ ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ 4Å അരിപ്പയുടെ ഉത്പാദനം താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. സാധാരണയായി ജലീയ ലായനികൾസോഡിയം സിലിക്കേറ്റ്ഒപ്പംസോഡിയം അലുമിനേറ്റ്80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. 400 °C 4A അരിപ്പയിൽ "ബേക്കിംഗ്" വഴി ലായനി-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നം "സജീവമാക്കുന്നു" 3A, 5A അരിപ്പകൾ വഴികാറ്റേഷൻ എക്സ്ചേഞ്ച്യുടെസോഡിയംവേണ്ടിപൊട്ടാസ്യം(3A-യ്ക്ക്) അല്ലെങ്കിൽകാൽസ്യം(5A-ന്)

ഉപയോഗം

ഉണക്കൽ ലായകങ്ങൾ

ലബോറട്ടറി ലായകങ്ങൾ ഉണക്കാൻ 4Å തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. NH3, H2S, SO2, CO2, C2H5OH, C2H6, C2H4 എന്നിങ്ങനെ 4 Å-ൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള വെള്ളവും മറ്റ് തന്മാത്രകളും അവയ്ക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ദ്രാവകങ്ങളുടെയും വാതകങ്ങളുടെയും ഉണക്കൽ, ശുദ്ധീകരണം, ശുദ്ധീകരണം (ആർഗോൺ തയ്യാറാക്കൽ പോലുള്ളവ) എന്നിവയിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

പോളിസ്റ്റർ ഏജൻ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ[തിരുത്തുക]

ഈ തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ ഡിറ്റർജൻ്റുകളെ സഹായിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് ധാതുരഹിതമായ വെള്ളം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.കാൽസ്യംഅയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച്, നീക്കം ചെയ്യുക, അഴുക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുക. അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നുഫോസ്ഫറസ്. ഡിറ്റർജൻ്റിൻ്റെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് സോഡിയം ട്രിപ്പോളിഫോസ്ഫേറ്റിനെ ഡിറ്റർജൻ്റിൻ്റെ സഹായമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് 4Å തന്മാത്രാ അരിപ്പ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ആയി ഉപയോഗിക്കാംസോപ്പ്രൂപീകരണ ഏജൻ്റും ഇൻടൂത്ത് പേസ്റ്റ്.

ഹാനികരമായ മാലിന്യ സംസ്കരണം

4Å തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾക്ക് കാറ്റാനിക് ഇനങ്ങളുടെ മലിനജലം ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയുംഅമോണിയംഅയോണുകൾ, Pb2+, Cu2+, Zn2+, Cd2+. NH4+ നുള്ള ഉയർന്ന സെലക്ടിവിറ്റി കാരണം, അവർ യുദ്ധത്തിൽ വിജയകരമായി പ്രയോഗിച്ചുയൂട്രോഫിക്കേഷൻഅമിതമായ അമോണിയം അയോണുകൾ കാരണം ജലപാതകളിലെ മറ്റ് ഫലങ്ങളും. വ്യാവസായിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാരണം വെള്ളത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കനത്ത ലോഹ അയോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും 4Å തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.

മറ്റ് ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ

ദിമെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായം: വേർതിരിക്കുന്ന ഏജൻ്റ്, വേർപിരിയൽ, ഉപ്പുവെള്ള പൊട്ടാസ്യം വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ,റൂബിഡിയം,സീസിയം, തുടങ്ങിയവ.

പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായം,കാറ്റലിസ്റ്റ്,ഡെസിക്കൻ്റ്, adsorbent

കൃഷി:മണ്ണ് കണ്ടീഷണർ

മരുന്ന്: വെള്ളി നിറയ്ക്കുകസിയോലൈറ്റ്ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ ഏജൻ്റ്.

5Å

കെമിക്കൽ ഫോർമുല: 0.7CaO•0.30Na2O•Al2O3•2.0SiO2 •4.5H2O

സിലിക്ക-അലുമിന അനുപാതം: SiO2/ Al2O3≈2

ഉത്പാദനം

5A തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് കാറ്റേഷൻ എക്സ്ചേഞ്ച് വഴിയാണ്കാൽസ്യംവേണ്ടിസോഡിയം4A തന്മാത്രാ അരിപ്പകളിൽ (മുകളിൽ കാണുക)

ഉപയോഗം

അഞ്ച്-ångstrom(5Å) തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്പെട്രോളിയംവ്യവസായം, പ്രത്യേകിച്ച് വാതക സ്ട്രീമുകളുടെ ശുദ്ധീകരണത്തിനും വേർതിരിക്കുന്നതിനുള്ള കെമിസ്ട്രി ലബോറട്ടറിയിലുംസംയുക്തങ്ങൾഉണങ്ങുമ്പോൾ പ്രതികരണം ആരംഭിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ. അവയിൽ കൃത്യവും ഏകീകൃതവുമായ വലിപ്പമുള്ള ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ പ്രധാനമായും വാതകങ്ങൾക്കും ദ്രാവകങ്ങൾക്കും ഒരു അഡ്‌സോർബൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അഞ്ച്-ആങ്സ്ട്രോം മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ ഉണങ്ങാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുപ്രകൃതി വാതകം, പ്രകടനം സഹിതംdesulfurizationഒപ്പംകാർബണേഷൻവാതകത്തിൻ്റെ. ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളും, ശാഖകളുള്ളതും പോളിസൈക്ലിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകളിൽ നിന്ന് ഓയിൽ-വാക്സ് n-ഹൈഡ്രോകാർബണുകളും വേർതിരിക്കാനും അവ ഉപയോഗിക്കാം.

അഞ്ച്-ആങ്സ്ട്രോം തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ ഊഷ്മാവിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, എആപേക്ഷിക ആർദ്രതകാർഡ്ബോർഡ് ബാരലുകളിലോ കാർട്ടൺ പാക്കേജിംഗിലോ 90% ൽ താഴെ. തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ വായുവിൽ നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തരുത്, വെള്ളം, ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കണം.

തന്മാത്രാ അരിപ്പകളുടെ രൂപഘടന

തന്മാത്ര അരിപ്പകൾ വിവിധ ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലും ലഭ്യമാണ്. എന്നാൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള മുത്തുകൾക്ക് മറ്റ് ആകൃതികളേക്കാൾ ഗുണമുണ്ട്, കാരണം അവ താഴ്ന്ന മർദ്ദം നൽകുന്നു, അവയ്ക്ക് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളില്ലാത്തതിനാൽ അട്രിഷൻ റെസിസ്റ്റൻ്റ്, നല്ല ശക്തിയുണ്ട്, അതായത് ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ക്രഷ് ഫോഴ്‌സ് കൂടുതലാണ്. ചില കൊന്തകളുള്ള തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ കുറഞ്ഞ താപ ശേഷി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ പുനരുജ്ജീവന സമയത്ത് ഊർജ്ജ ആവശ്യകതകൾ കുറയുന്നു.

കൊന്തകളുള്ള തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ മറ്റൊരു ഗുണം, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി സാധാരണയായി മറ്റ് ആകൃതികളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഒരേ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ആവശ്യകതയ്ക്ക് തന്മാത്രാ അരിപ്പയുടെ അളവ് കുറവാണ്. അതിനാൽ, ഡീ-ബോട്ടിൽനെക്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരാൾക്ക് കൊന്തകളുള്ള തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതേ വോള്യത്തിൽ കൂടുതൽ അഡ്‌സോർബൻ്റ് ലോഡ് ചെയ്യാം, കൂടാതെ പാത്രത്തിലെ മാറ്റങ്ങളൊന്നും ഒഴിവാക്കാം.