ഒരു തന്മാത്രാ അരിപ്പ എന്നത് ഒരേ വലിപ്പത്തിലുള്ള സുഷിരങ്ങളുള്ള (വളരെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ) ഒരു വസ്തുവാണ്.

ഒരു തന്മാത്രാ അരിപ്പ എന്നത് ഏകീകൃത വലിപ്പത്തിലുള്ള സുഷിരങ്ങളുള്ള (വളരെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ) ഒരു വസ്തുവാണ്. ഈ സുഷിര വ്യാസങ്ങൾ ചെറിയ തന്മാത്രകൾക്ക് സമാനമാണ്, അതിനാൽ വലിയ തന്മാത്രകൾക്ക് പ്രവേശിക്കാനോ ആഗിരണം ചെയ്യാനോ കഴിയില്ല, അതേസമയം ചെറിയ തന്മാത്രകൾക്ക് കഴിയും. തന്മാത്രകളുടെ ഒരു മിശ്രിതം ഒരു അരിപ്പ (അല്ലെങ്കിൽ മാട്രിക്സ്) എന്നറിയപ്പെടുന്ന സുഷിരമുള്ള, അർദ്ധ-ഖര പദാർത്ഥത്തിന്റെ നിശ്ചല കിടക്കയിലൂടെ കുടിയേറുമ്പോൾ, ഏറ്റവും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ (തന്മാത്രാ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് കടക്കാൻ കഴിയാത്തവ) ആദ്യം കിടക്ക വിടുന്നു, തുടർന്ന് തുടർച്ചയായി ചെറിയ തന്മാത്രകൾ വരുന്നു. ചില തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ വലുപ്പ-ഒഴിവാക്കൽ ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തന്മാത്രകളെ അവയുടെ വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തരംതിരിക്കുന്ന ഒരു വേർതിരിക്കൽ സാങ്കേതികതയാണ്. മറ്റ് തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ ഡെസിക്കന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചില ഉദാഹരണങ്ങളിൽ സജീവമാക്കിയ ചാർക്കോൾ, സിലിക്ക ജെൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു).
ഒരു തന്മാത്രാ അരിപ്പയുടെ സുഷിര വ്യാസം ångströms (Å) അല്ലെങ്കിൽ നാനോമീറ്ററുകളിൽ (nm) അളക്കുന്നു. IUPAC നൊട്ടേഷൻ അനുസരിച്ച്, മൈക്രോപോറസ് വസ്തുക്കൾക്ക് 2 nm (20 Å) ൽ താഴെയുള്ള സുഷിര വ്യാസവും മാക്രോപോറസ് വസ്തുക്കൾക്ക് 50 nm (500 Å) ൽ കൂടുതലുള്ള സുഷിര വ്യാസവുമാണുള്ളത്; അതിനാൽ മെസോപോറസ് വിഭാഗം മധ്യത്തിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, 2 നും 50 nm (20–500 Å) നും ഇടയിൽ സുഷിര വ്യാസമുണ്ട്.
മെറ്റീരിയലുകൾ
തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ മൈക്രോപോറസ്, മെസോപോറസ് അല്ലെങ്കിൽ മാക്രോപോറസ് വസ്തുക്കളാകാം.
സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കൾ (
●സിയോലൈറ്റുകൾ (അലുമിനോസിലിക്കേറ്റ് ധാതുക്കൾ, അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റുമായി തെറ്റിദ്ധരിക്കരുത്)
●സിയോലൈറ്റ് എൽ‌ടി‌എ: 3–4 എ
●പോറസ് ഗ്ലാസ്: 10 Å (1 nm), അതിനുമുകളിലും
●സജീവ കാർബൺ: 0–20 Å (0–2 nm), അതിനുമുകളിലും
●കളിമണ്ണ്
●മോണ്ട്മോറിലോണൈറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ
●ഹാലോയ്‌സൈറ്റ് (എൻഡെലൈറ്റ്): രണ്ട് സാധാരണ രൂപങ്ങൾ കാണപ്പെടുന്നു, ജലാംശം ലഭിക്കുമ്പോൾ കളിമണ്ണ് പാളികൾക്കിടയിൽ 1 നാനോമീറ്റർ അകലം കാണിക്കുന്നു, നിർജ്ജലീകരണം സംഭവിക്കുമ്പോൾ (മെറ്റാ-ഹാലോയ്‌സൈറ്റ്) പാളികൾക്കിടയിൽ 0.7 നാനോമീറ്റർ അകലം കാണിക്കുന്നു. ഹാലോയ്‌സൈറ്റ് സ്വാഭാവികമായും ചെറിയ സിലിണ്ടറുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് കാണപ്പെടുന്നത്, അവ ശരാശരി 30 നാനോമീറ്റർ വ്യാസവും 0.5 മുതൽ 10 മൈക്രോമീറ്റർ വരെ നീളവുമുണ്ട്.
മെസോപോറസ് പദാർത്ഥം (2–50 നാനോമീറ്റർ)
സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (സിലിക്ക ജെൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു): 24 Å (2.4 nm)
മാക്രോപോറസ് മെറ്റീരിയൽ (>50 nm)
മാക്രോപോറസ് സിലിക്ക, 200–1000 Å (20–100 നാനോമീറ്റർ)
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
പെട്രോളിയം വ്യവസായത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വാതക പ്രവാഹങ്ങൾ ഉണക്കുന്നതിന് മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ദ്രവ പ്രകൃതി വാതക (LNG) വ്യവസായത്തിൽ, ഐസ് അല്ലെങ്കിൽ മീഥേൻ ക്ലാത്രേറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തടസ്സങ്ങൾ തടയുന്നതിന് വാതകത്തിലെ ജലത്തിന്റെ അളവ് 1 ppmv-ൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ലബോറട്ടറിയിൽ, ലായകങ്ങൾ ഉണക്കാൻ മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഉണക്കൽ വിദ്യകളേക്കാൾ മികച്ചതാണെന്ന് "അരിപ്പകൾ" തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, അവയിൽ പലപ്പോഴും ആക്രമണാത്മക ഡെസിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിയോലൈറ്റുകൾ എന്ന പദത്തിന് കീഴിൽ, മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ വിവിധ തരം കാറ്റലറ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ഐസോമറൈസേഷൻ, ആൽക്കൈലേഷൻ, എപ്പോക്സിഡേഷൻ എന്നിവ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോക്രാക്കിംഗ്, ഫ്ലൂയിഡ് കാറ്റലറ്റിക് ക്രാക്കിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ശ്വസന ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള വായു വിതരണത്തിന്റെ ഫിൽട്രേഷനിലും ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് സ്കൂബ ഡൈവർമാർ, അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നവ. അത്തരം ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഒരു എയർ കംപ്രസ്സർ വഴി വായു വിതരണം ചെയ്യുകയും ഒരു കാട്രിഡ്ജ് ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടത്തിവിടുകയും ചെയ്യുന്നു, ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, മോളിക്യുലാർ അരിപ്പയും/അല്ലെങ്കിൽ സജീവമാക്കിയ കാർബണും നിറയ്ക്കുന്നു, ഒടുവിൽ ശ്വസന വായു ടാങ്കുകൾ ചാർജ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ഫിൽട്രേഷന് ശ്വസന വായു വിതരണത്തിൽ നിന്ന് കണികകളും കംപ്രസർ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
FDA അംഗീകാരം.
2012 ഏപ്രിൽ 1 മുതൽ യുഎസ് എഫ്ഡിഎ 21 സിഎഫ്ആർ 182.2727 ന് താഴെയുള്ള ഉപഭോഗ വസ്തുക്കളുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനായി സോഡിയം അലുമിനോസിലിക്കേറ്റിന് അംഗീകാരം നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഈ അംഗീകാരത്തിന് മുമ്പ് യൂറോപ്യൻ യൂണിയൻ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കലുകളിൽ മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, കൂടാതെ സ്വതന്ത്ര പരിശോധനയിൽ മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ എല്ലാ സർക്കാർ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് സൂചിപ്പിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ ഗവൺമെന്റ് അംഗീകാരത്തിന് ആവശ്യമായ ചെലവേറിയ പരിശോധനയ്ക്ക് ധനസഹായം നൽകാൻ വ്യവസായം തയ്യാറായിരുന്നില്ല.
പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കൽ
തന്മാത്രാ അരിപ്പകളുടെ പുനരുജ്ജീവനത്തിനുള്ള രീതികളിൽ മർദ്ദ മാറ്റം (ഓക്സിജൻ കോൺസെൻട്രേറ്ററുകളിലേതുപോലെ), കാരിയർ വാതകം ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കലും ശുദ്ധീകരണവും (എഥനോൾ നിർജ്ജലീകരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പോലെ), അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വാക്വം കീഴിൽ ചൂടാക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. തന്മാത്രാ അരിപ്പയുടെ തരം അനുസരിച്ച് പുനരുജ്ജീവന താപനില 175 °C (350 °F) മുതൽ 315 °C (600 °F) വരെയാണ്. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഒരു സാധാരണ അടുപ്പിൽ 120 °C (250 °F) വരെ രണ്ട് മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി സിലിക്ക ജെൽ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ചിലതരം സിലിക്ക ജെൽ ആവശ്യത്തിന് വെള്ളത്തിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ "പൊട്ടിത്തെറിക്കും". വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ സിലിക്ക ഗോളങ്ങൾ പൊട്ടുന്നത് മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.

മോഡൽ	സുഷിര വ്യാസം (ആങ്‌സ്ട്രോം)	ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി (ഗ്രാം/മില്ലി)	ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെട്ട വെള്ളം (ആഴ്ചയിൽ %)	തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ അബ്രേഷൻ, W(% w/w)	ഉപയോഗം
3എ	3	0.60–0.68	19–20	0.3–0.6	ഉണങ്ങൽയുടെപെട്രോളിയം ക്രാക്കിംഗ്വാതകവും ആൽക്കീനുകളും, H2O യുടെ സെലക്ടീവ് അഡോർപ്ഷൻഇൻസുലേറ്റഡ് ഗ്ലാസ് (IG)പോളിയുറീൻ, ഉണക്കൽഎത്തനോൾ ഇന്ധനംഗ്യാസോലിനുമായി കലർത്താൻ.
4എ	4	0.60–0.65	20–21	0.3–0.6	ജലത്തിന്റെ ആഗിരണംസോഡിയം അലുമിനോസിലിക്കേറ്റ്FDA അംഗീകരിച്ചത് (കാണുകതാഴെ) മെഡിക്കൽ കണ്ടെയ്‌നറുകളിൽ ഉള്ളടക്കം വരണ്ടതാക്കാൻ മോളിക്യുലാർ അരിപ്പയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഭക്ഷ്യ സങ്കലനംഉള്ളത്ഇ-നമ്പർE-554 (ആന്റി-കേക്കിംഗ് ഏജന്റ്); അടച്ച ദ്രാവക അല്ലെങ്കിൽ വാതക സംവിധാനങ്ങളിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ഡീഹൈഡ്രേഷന് മുൻഗണന നൽകുന്നു, ഉദാ: മരുന്നുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഘടകങ്ങൾ, നശിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ പാക്കേജിംഗിൽ; പ്രിന്റിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യൽ, പൂരിത ഹൈഡ്രോകാർബൺ സ്ട്രീമുകൾ ഉണക്കൽ. ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഇനങ്ങളിൽ SO2, CO2, H2S, C2H4, C2H6, C3H6 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ധ്രുവ, ധ്രുവേതര മാധ്യമങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഒരു സാർവത്രിക ഉണക്കൽ ഏജന്റായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു;[12]വേർതിരിക്കൽപ്രകൃതി വാതകംഒപ്പംആൽക്കീനുകൾ, നൈട്രജൻ സെൻസിറ്റീവ് അല്ലാത്തവയിൽ ജലത്തിന്റെ ആഗിരണംപോളിയുറീൻ
5Å-ഡിഡബ്ല്യു	5	0.45–0.50	21–22	0.3–0.6	ഗ്രീസിംഗ്, പൌർ പോയിന്റ് ഡിപ്രഷൻ എന്നിവയുടെവ്യോമയാനം മണ്ണെണ്ണഒപ്പംഡീസൽ, ആൽക്കീനുകൾ വേർതിരിക്കൽ
5Å ചെറിയ ഓക്സിജൻ സമ്പുഷ്ടം	5	0.4–0.8	≥23		മെഡിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ആരോഗ്യകരമായ ഓക്സിജൻ ജനറേറ്ററിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു [അവലംബം ആവശ്യമാണ്]
5എ	5	0.60–0.65	20–21	0.3–0.5	വായു ഉണക്കലും ശുദ്ധീകരണവും;നിർജ്ജലീകരണംഒപ്പംഡീസൾഫറൈസേഷൻപ്രകൃതി വാതകത്തിന്റെയുംദ്രവീകൃത പെട്രോളിയം വാതകം;ഓക്സിജൻഒപ്പംഹൈഡ്രജൻനിർമ്മാണംമർദ്ദം മാറുന്ന ആഗിരണംപ്രക്രിയ
10X	8	0.50–0.60	23–24	0.3–0.6	ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള സോർപ്ഷൻ, വാതകങ്ങളുടെയും ദ്രാവകങ്ങളുടെയും ഡെസിക്കേഷൻ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ, ഡീസൾഫറൈസേഷൻ, വേർതിരിക്കൽ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ
13X	10	0.55–0.65	23–24	0.3–0.5	പെട്രോളിയം വാതകത്തിന്റെയും പ്രകൃതിവാതകത്തിന്റെയും ഉണക്കൽ, ഡീസൾഫറൈസേഷൻ, ശുദ്ധീകരണം
13എക്സ്-എഎസ്	10	0.55–0.65	23–24	0.3–0.5	ഡീകാർബറൈസേഷൻവായു വേർതിരിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ഉണക്കൽ, ഓക്സിജൻ കോൺസെൻട്രേറ്ററുകളിൽ ഓക്സിജനിൽ നിന്ന് നൈട്രജൻ വേർതിരിക്കൽ
കു-13എക്സ്	10	0.50–0.60	23–24	0.3–0.5	മധുരം ചേർക്കൽ(നീക്കംചെയ്യൽതിയോൾസ്) ന്റെവ്യോമയാന ഇന്ധനംഅനുബന്ധവുംദ്രാവക ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ

ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷികൾ

3എ

ഏകദേശ രാസ സൂത്രവാക്യം: ((K2O)2⁄3 (Na2O)1⁄3) • Al2O3• 2 SiO2 • 9/2 H2O

സിലിക്ക-അലുമിന അനുപാതം: SiO2/ Al2O3≈2

ഉത്പാദനം

3A തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ കാറ്റയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്പൊട്ടാസ്യംവേണ്ടിസോഡിയം4A മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകളിൽ (താഴെ കാണുക)

ഉപയോഗം

3Å മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ 3 Å-ൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള തന്മാത്രകളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നില്ല. ഈ മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകളുടെ സവിശേഷതകളിൽ വേഗത്തിലുള്ള അഡ്‌സോർപ്ഷൻ വേഗത, പതിവ് പുനരുജ്ജീവന ശേഷി, നല്ല ക്രഷിംഗ് പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു,മലിനീകരണ പ്രതിരോധം. ഈ സവിശേഷതകൾ അരിപ്പയുടെ കാര്യക്ഷമതയും ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തും. പെട്രോളിയം, കെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ എണ്ണ ശുദ്ധീകരിക്കൽ, പോളിമറൈസേഷൻ, കെമിക്കൽ ഗ്യാസ്-ലിക്വിഡ് ഡെപ്ത് ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് 3Å മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ ആവശ്യമായ ഡെസിക്കന്റാണ്.

3Å മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ വിവിധ വസ്തുക്കൾ ഉണക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്എത്തനോൾ, വായു,റഫ്രിജറന്റുകൾ,പ്രകൃതി വാതകംഒപ്പംഅപൂരിത ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾരണ്ടാമത്തേതിൽ ക്രാക്കിംഗ് ഗ്യാസ് ഉൾപ്പെടുന്നു,അസറ്റിലീൻ,എഥിലീൻ,പ്രൊപിലീൻഒപ്പംബ്യൂട്ടാഡീൻ.

എത്തനോളിൽ നിന്ന് വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യാൻ 3Å മോളിക്യുലാർ അരിപ്പ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പിന്നീട് നേരിട്ട് ജൈവ ഇന്ധനമായോ പരോക്ഷമായോ രാസവസ്തുക്കൾ, ഭക്ഷണങ്ങൾ, മരുന്നുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണ വാറ്റിയെടുക്കലിന് എത്തനോൾ പ്രോസസ് സ്ട്രീമുകളിൽ നിന്ന് എല്ലാ വെള്ളവും (എത്തനോൾ ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്നുള്ള അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഉപോൽപ്പന്നം) നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല എന്നതിനാൽ, ഒരുഅസിയോട്രോപ്പ്ഭാരം അനുസരിച്ച് ഏകദേശം 95.6 ശതമാനം സാന്ദ്രതയിൽ, തന്മാത്രാ തലത്തിൽ എത്തനോൾ, വെള്ളം എന്നിവ വേർതിരിക്കാൻ തന്മാത്രാ അരിപ്പ ബീഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെള്ളം ബീഡുകളിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്ത് എത്തനോൾ സ്വതന്ത്രമായി കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ബീഡുകൾ വെള്ളത്തിൽ നിറഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, താപനിലയോ മർദ്ദമോ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് തന്മാത്രാ അരിപ്പ ബീഡുകളിൽ നിന്ന് വെള്ളം പുറത്തുവിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.[15]

3Å മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 90% ൽ കൂടരുത്. വെള്ളം, ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തി, കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ അവ അടച്ചിരിക്കുന്നു.

4എ

രാസ സൂത്രവാക്യം: Na2O•Al2O3•2SiO2•9/2H2O

സിലിക്കൺ-അലുമിനിയം അനുപാതം: 1:1 (SiO2/ Al2O3≈2)

ഉത്പാദനം

ഉയർന്ന മർദ്ദമോ പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയോ ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ 4Å അരിപ്പയുടെ ഉത്പാദനം താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. സാധാരണയായി ജലീയ ലായനികൾസോഡിയം സിലിക്കേറ്റ്ഒപ്പംസോഡിയം അലുമിനേറ്റ്80 °C-ൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ലായക-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നം 400 °C-ൽ "ബേക്കിംഗ്" വഴി "സജീവമാക്കുന്നു" 4A അരിപ്പകൾ 3A, 5A അരിപ്പകളുടെ മുന്നോടിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.കാറ്റയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച്യുടെസോഡിയംവേണ്ടിപൊട്ടാസ്യം(3A-യ്ക്ക്) അല്ലെങ്കിൽകാൽസ്യം(5A ന്)

ഉപയോഗം

ഉണക്കൽ ലായകങ്ങൾ

ലബോറട്ടറി ലായകങ്ങൾ ഉണക്കാൻ 4Å മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. NH3, H2S, SO2, CO2, C2H5OH, C2H6, C2H4 തുടങ്ങിയ 4 Å-ൽ താഴെ നിർണായക വ്യാസമുള്ള വെള്ളവും മറ്റ് തന്മാത്രകളും ആഗിരണം ചെയ്യാൻ ഇവയ്ക്ക് കഴിയും. ദ്രാവകങ്ങളുടെയും വാതകങ്ങളുടെയും ഉണക്കൽ, ശുദ്ധീകരണം, ശുദ്ധീകരണം (ആർഗോൺ തയ്യാറാക്കൽ പോലുള്ളവ) എന്നിവയിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

പോളിസ്റ്റർ ഏജന്റ് അഡിറ്റീവുകൾ[എഡിറ്റ് ചെയ്യുക]

ഈ തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ ഡിറ്റർജന്റുകളെ സഹായിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് ഡീമിനറലൈസ് ചെയ്ത വെള്ളം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുംകാൽസ്യംഅയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച്, അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യൽ, നിക്ഷേപിക്കുന്നത് തടയൽ. അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഫോസ്ഫറസ്. ഡിറ്റർജന്റിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് സോഡിയം ട്രൈപോളിഫോസ്ഫേറ്റിന് പകരം ഡിറ്റർജന്റ് സഹായകമായി 4Å മോളിക്യുലാർ അരിപ്പ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ആയും ഉപയോഗിക്കാം.സോപ്പ്രൂപീകരണ ഏജന്റും അകത്തുംടൂത്ത്പേസ്റ്റ്.

ദോഷകരമായ മാലിന്യ സംസ്കരണം

4Å തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾക്ക് കാറ്റയോണിക് സ്പീഷീസുകളുടെ മലിനജലം ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്അമോണിയംഅയോണുകൾ, Pb2+, Cu2+, Zn2+, Cd2+ എന്നിവ NH4+ നുള്ള ഉയർന്ന സെലക്റ്റിവിറ്റി കാരണം അവ ഈ മേഖലയിൽ വിജയകരമായി പ്രയോഗിച്ചു.യൂട്രോഫിക്കേഷൻഅമിതമായ അമോണിയം അയോണുകൾ ജലപാതകളിൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന മറ്റ് പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ. വ്യാവസായിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാരണം വെള്ളത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഹെവി മെറ്റൽ അയോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും 4Å മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.

മറ്റ് ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ

ദിലോഹ വ്യവസായം: വേർതിരിക്കൽ ഏജന്റ്, വേർതിരിക്കൽ, ഉപ്പുവെള്ള പൊട്ടാസ്യം വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ,റുബീഡിയം,സീസിയം, മുതലായവ.

പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായം,ഉൽപ്രേരകം,ഉണക്കൽ വസ്തു, ആഗിരണം ചെയ്യുന്നവ

കൃഷി:മണ്ണ് കണ്ടീഷണർ

വൈദ്യശാസ്ത്രം: ലോഡ് സിൽവർസിയോലൈറ്റ്ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ ഏജന്റ്.

5എ

രാസ സൂത്രവാക്യം: 0.7CaO•0.30Na2O•Al2O3•2.0SiO2 •4.5H2O

സിലിക്ക-അലുമിന അനുപാതം: SiO2/ Al2O3≈2

ഉത്പാദനം

5A തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ കാറ്റയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്കാൽസ്യംവേണ്ടിസോഡിയം4A മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകളിൽ (മുകളിൽ കാണുക)

ഉപയോഗം

അഞ്ച്-ആങ്‌സ്ട്രോം(5Å) മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്പെട്രോളിയംവ്യവസായം, പ്രത്യേകിച്ച് വാതക പ്രവാഹങ്ങളുടെ ശുദ്ധീകരണത്തിനും, വേർതിരിക്കുന്നതിനുള്ള രസതന്ത്ര ലബോറട്ടറിയിലുംസംയുക്തങ്ങൾഉണക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും. അവയിൽ കൃത്യവും ഏകീകൃതവുമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും വാതകങ്ങൾക്കും ദ്രാവകങ്ങൾക്കും ഒരു അഡ്‌സോർബന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അഞ്ച്-ആങ്സ്ട്രോം മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ ഉണക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുപ്രകൃതി വാതകം, പ്രകടനം നടത്തുന്നതിനൊപ്പംഡീസൾഫറൈസേഷൻഒപ്പംഡീകാർബണേഷൻവാതകത്തിന്റെ. ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളും, ഓയിൽ-വാക്സ് n-ഹൈഡ്രോകാർബണുകളും ശാഖിതമായതും പോളിസൈക്ലിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനും ഇവ ഉപയോഗിക്കാം.

അഞ്ച്-ആങ്‌സ്ട്രോം മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, ഒരുആപേക്ഷിക ആർദ്രതകാർഡ്ബോർഡ് ബാരലുകളിലോ കാർട്ടൺ പാക്കേജിംഗിലോ 90% ൽ താഴെ. തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ വായുവിലും വെള്ളത്തിലും നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തരുത്, ആസിഡുകളും ക്ഷാരങ്ങളും ഒഴിവാക്കണം.

തന്മാത്രാ അരിപ്പകളുടെ രൂപഘടന

വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ ലഭ്യമാണ്. എന്നാൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള മണികൾക്ക് മറ്റ് ആകൃതികളേക്കാൾ ഒരു മുൻതൂക്കം ഉണ്ട്, കാരണം അവ കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കുറയുന്നു, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ഇല്ലാത്തതിനാൽ അവയ്ക്ക് അട്രിഷൻ പ്രതിരോധശേഷിയുണ്ട്, കൂടാതെ നല്ല ശക്തിയും ഉണ്ട്, അതായത് ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ക്രഷ് ഫോഴ്‌സ് കൂടുതലാണ്. ചില ബീഡുകളുള്ള തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ കുറഞ്ഞ താപ ശേഷി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി പുനരുജ്ജീവന സമയത്ത് ഊർജ്ജ ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ബീഡ് മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ മറ്റൊരു ഗുണം, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി സാധാരണയായി മറ്റ് ആകൃതികളേക്കാൾ കൂടുതലാണ് എന്നതാണ്, അതിനാൽ ഒരേ ആഡ്സോർപ്ഷൻ ആവശ്യകതയ്ക്ക് ആവശ്യമായ മോളിക്യുലാർ അരിപ്പയുടെ അളവ് കുറവാണ്. അതിനാൽ തടസ്സങ്ങൾ നീക്കുമ്പോൾ, ബീഡ് മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതേ അളവിൽ കൂടുതൽ ആഡ്സോർബന്റ് ലോഡ് ചെയ്യാം, കൂടാതെ പാത്രത്തിലെ ഏതെങ്കിലും മാറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാം.